一、优势：
1．采用三路压力系统并进行多次完善有效组织过量空气进入煅烧带干扰煅烧温度使从煅烧带流到后置煅烧带的石灰利用本身所携带的热量为自身均值，从而有效降低了电耗、热耗，提高了石灰质量，生、过烧率在5%-6%左右。
2. 投资低，500t\d所用钢结构约370吨，耐材480吨，材质要求一般，无异型砖，系统设备比其它窑型少等。
3. 操作简单，作业率高，生产成本低。
4. 生产灵活性高，能生产各行各业所需的石灰产品。
二、 结构特点
1．窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧嘴梁，窑体上部设置上层窑气抽出管（上吸气梁），窑气抽出管上部为储备石灰石区域，抽气管至上层烧嘴梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层烧嘴梁至下层烧嘴之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量，产量要求加以调节。
2．当一定量石灰石通过窑顶布料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，布料装置的两道密封门交替开闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石进入窑内缓慢经4个区域往下移动，煅烧分解成产品一活性石灰。整个系统为：储料带，预热带，煅烧带，后置煅烧带，冷却带。
3．采用两层烧嘴梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧嘴梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的低生过烧率和高活性率。
4．窑上层设一层窑气抽出管即上吸气管，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅，保证最佳燃烧效果和最低燃烧消耗。
5．在冷却带设置有1层下吸气梁，从出灰口吸入冷空气，将成品灰冷却到80摄氏度。
6．窑体除横贯2层吸气梁，2层烧嘴梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗，电能耗比较低。
7．炉窑操作配置PLC控制操作系统，操作控制系统简单易掌握。